Katılımcılar

MINGHUNG, hassas ahşap bazlı panel makine imalatı alanında lider haline geldi. Kapsamlı üretim planlama çözümleri sayesinde yüksek kaliteli yonga levha, lif levha ve yönlendirilmiş levha üretebilmekte ve OSB soyma makineleri, talaş rulolu elekler, tüp bunle kurutucu ve süper kırıcılar gibi hazırlık alanı ekipmanları sağlamaktadır. atık ahşap temizleme kuleleri, talaş süper elekler, savurma makineleri, sunta mat eski makineleri, OSB mat eski, MDF mat eski, sıcak pres makinesi, ön baskı makinesi, sıcak pres makinesi için otomatik besleyici, OSB PB MDF için soğutma çerçevesi, testere makinesi Tüm yapay panel tesisi için hat, biyokütle yakıt sahaları ve anahtar teslimi projeler MINGHUNG, şube malzemesi yükleme cihazları, tamburlu öğütücüler, uzun ağaç öğütücüler, halka öğütücüler, freze makineleri, çekiçli kırıcılar ve diğer komple yapay panel hazırlama bölümü tedarikçileri dahil olmak üzere ekipman tedarik etmektedir. Yüksek kapasiteli parçacık süper talaş makinesi, küresel yonga levha alanında benzersiz avantajlara sahiptir. MINGHUNG sisteminin gelişimi, Endüstri 4.0 ın yapay levhalar alanına geldiğini kanıtlıyor. MINGHUNG un profesyonel bir yapay panel teknolojisi ekibi var. Teknik ekibimiz zengin ve profesyonel yapay panel teknolojisi ve ekipman entegrasyon yeteneklerine sahiptir. Mevcut teknolojileri sürekli olarak yükseltebilir ve iyileştirebilir, yeni ürün teknolojilerinin geliştirilmesine yönelik araştırmalara devam edebilir ve Müşterilere tek elden fabrika çözümleri sağlayabilir. ​MINGHUNG şirketi (Süper Kalitenin Yaratıcısı) hizmet konseptine bağlı kalmaktadır ve araştırma ve geliştirmeye yatırımlarını artırmaya, sürekli olarak yeni teknolojiler ve yeni ürünler sunmaya ve müşteriler için daha fazla değer yaratmaya devam edecektir. Yüksek verimli satış ekibi 24 saat çevrimiçi hizmet sunarken, profesyonel teknik ekip ve satış sonrası servis ekibi tesis yerleşimi, makine çizimleri ve satış sonrası hizmet sunmaktadır. Bizi seçin, hiçbir konuda endişelenmenize gerek yok, her şeyi ayarlamanıza yardımcı olacağız. Size daha iyi ve uygun makineyi, iki yıl garantiyi, profesyonel teknik ekibi her zaman hizmetinizde sunacağız. ve iyi ve uzun vadeli bir işbirliği kurmayı umuyoruz.

MINGHUNG, hassas ahşap bazlı panel makine imalatı alanında lider haline geldi. Kapsamlı üretim planlama çözümleri sayesinde yüksek kaliteli yonga levha, lif levha ve yönlendirilmiş levha üretebilmekte ve OSB soyma makineleri, talaş rulolu elekler, tüp bunle kurutucu ve süper kırıcılar gibi hazırlık alanı ekipmanları sağlamaktadır. atık ahşap temizleme kuleleri, talaş süper elekler, savurma makineleri, sunta mat eski makineleri, OSB mat eski, MDF mat eski, sıcak pres makinesi, ön baskı makinesi, sıcak pres makinesi için otomatik besleyici, OSB PB MDF için soğutma çerçevesi, testere makinesi Tüm yapay panel tesisi için hat, biyokütle yakıt sahaları ve anahtar teslimi projeler MINGHUNG, şube malzemesi yükleme cihazları, tamburlu öğütücüler, uzun ağaç öğütücüler, halka öğütücüler, freze makineleri, çekiçli kırıcılar ve diğer komple yapay panel hazırlama bölümü tedarikçileri dahil olmak üzere ekipman tedarik etmektedir. Yüksek kapasiteli parçacık süper talaş makinesi, küresel yonga levha alanında benzersiz avantajlara sahiptir. MINGHUNG sisteminin gelişimi, Endüstri 4.0 ın yapay levhalar alanına geldiğini kanıtlıyor.

Yonga levha, hammadde olarak ağaç kütük ve işleme artıklarından elde edilen, talaş halinde kesilen, kurutulan, yapıştırılan ve sıcak preslenen bir tür yapay levhadır. yapı:Tek katmanlı yapı Çok katmanlı yapı Yönlü yapı Gradyan yapısı Sunta üretim süreci akışı Hammaddeler - talaş hazırlama - kurutma - ayırma - tutkal karıştırma - asfaltlama - ön presleme - sıcak presleme - işlem sonrası - denetim - depolama 一、 Odun hammaddelerinden yonga levha üretimi 1. Düşük yoğunluk, levhanın sıkıştırma oranını artırabilir ve levha daha yüksek mukavemet elde edebilir. Yoğunluk düşük olup, hammaddenin birim ağırlığı başına talaşların yüzey alanı (spesifik yüzey alanı) artırılarak levhanın daha yüksek yapışma mukavemeti elde etmesi sağlanır. Günümüzde üretimde çoğunlukla iğne yapraklı ve geniş yapraklı ağaçlardan oluşan karışık hammaddeler kullanılmaktadır. 2. Kabuk içeriği küçüktür ve kabuğun tahta üzerindeki etkisi şu şekildedir: kabuğun rengi koyudur ve tahta kalitesi zayıftır (lekeli); kabukta tahtanın gücünü etkileyen keratin maddeleri vardır; Üretimdeki toplam kabuk içeriğinin genellikle %10 dan az olması gerekir ve yalnızca çekirdek katman malzemesi olarak kullanılır. 3. Nem içeriği uygun olmalıdır Genel olarak nem içeriğinin %40-%60 aralığında olması gerekir. Nem içeriği çok düşükse, levha kırılgan olacak ve hammaddelerin hazırlanması sırasında çok fazla talaş üretilecek ve bu da levhanın kalitesini etkileyecektir. Nem içeriği çok yüksekse kurutma çok fazla enerji gerektirir. 二、 Talaş hazırlama tıraş şekli Talaşların geometrik şekli (uzunluk, genişlik, kalınlık ve yüzey alanı), yonga levhanın kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir; bunlar arasında kalınlık en büyük etkiye sahiptir. Genel olarak talaşlar ne kadar ince olursa levhanın mukavemeti de o kadar yüksek olur. Ancak çok ince talaşlar parçalanmaya eğilimlidir ve bu da yonga levhanın yüzey kalitesi ve mukavemet gereksinimlerinin sağlanmasını zorlaştırır. Yonga levhanın çekme ve bükülme mukavemetini test ederken, parçacıkların dışarı çekilmek yerine her zaman levhanın içinde kırılmasını istersiniz. Yalnızca böyle bir yonga levha, talaşların maksimum ahşap lifi mukavemetini gösterebilir. Böyle ideal bir tıraş geometrisi, yani talaşların uzunluğu, genişliği ve kalınlığı, yonga levha üretimi için önemli proses parametreleridir ve aynı zamanda teknoloji ve ekipman tarafından takip edilen yöndür. 三、talaş kurutma Talaşların nem içeriği Talaşın nem içeriğinin ürün kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. MC nin çok yüksek olması, yalnızca sıcak presleme sırasında enerji tüketimini artırmakla kalmayacak, sıcak presleme süresini uzatacak ve sıcak presin verimliliğini azaltacak, aynı zamanda yapıştırıcının bağlanma kabiliyetini de etkileyerek mukavemeti azaltacak ve Sunta levhanın tabakalaşması ve kabarması kolaydır. Talaşların MC si çok düşükse, talaşların plastikliği azalır, bu da basınçlandırmayı ve sıkıştırmayı zorlaştırır, bu da talaşların gözenekliliğini artırır; talaşlar çok fazla tutkal emer ve talaşların yüzeyindeki tutkal miktarı azalır, bu da yonga levhanın mukavemetini azaltır. Talaşların sınıflandırılması Odun talaşlarını ayırmanın amacı Nitelikli ve niteliksiz talaşları ayırın, büyük boyutlu talaşları, talaşları ve döküntüleri temizleyin; Proses gereksinimlerini karşılamak amacıyla yüzey ve çekirdek katman talaşlarının ayrı ayrı yapıştırılması için kalın ve ince talaşları ayırın. 五、 Tutkalla karıştırılmış ahşap talaşı Yapıştırıcı gereksinimleri UF tutkalının kalıplama performansı gereksinimleri: katı içerik: %60-65, viskozite: 200-400cp, (25°C) PH değeri: 7-8, parafin lateksi ile iyi uyumluluk; kalıplama plakasını oluşturmaya yetecek kadar belirli bir başlangıç ​​viskozitesi Taşıma sırasında kütüğün kenarları çökmez. Sıcak presleme sırasında sadece hızlı kürleşme değil, aynı zamanda tutkalın erken kürleşmesini önlemek de gereklidir. Kirliliğin olmaması, düşük serbest formaldehit ve düşük serbest fenol içeriği gibi en azından düşük ki

Kütükler veya küçük çaplı ahşap, bir konveyör aracılığıyla parçalayıcıya gönderilir ve talaş halinde kesilir. Talaş deposunda istiflenmiş; daha sonra eleme için bir bantlı konveyör tarafından titreşimli eleğe gönderilir. Kalıntıları ve büyük boyutlu ağaç talaşlarını çıkarın (kullanım için yeniden ezilmiş) ve bunların boyutlarını eşit hale getirin Tahta talaşları elenir; ve daha sonra suyla yıkama için su yıkama veya hava ayırma cihazına gönderilir veya Savurma, talaşlardaki toprağı, kumu ve diğer yabancı maddeleri temizler; o zaman ahşap Talaşlar pişirilmek üzere ön pişirme silindirine gönderilir ve pişirilen talaşlar termal öğütücüye gönderilir. Erimiş parafin ve yapıştırıcıyı boşaltın ve uygulayın (gerekirse) Yangın geciktirici malzemeler, koruyucu maddeler vb. eklenmesi gerekir); daha sonra ayrılmış lifler Kurutulmak üzere kurutma borusuna gönderilir ve havayla ayrıştırılarak kuruyan lifler uzaklaştırılır. Kalın veya toplanmış lifler; nitelikli elyaflar bantlı konveyör ve plaka kantarı ile ölçülür Ölçtükten sonra, düzgün ve düz bir levha döşemek için asfaltlama makinesine gönderin; kemer aracılığıyla Konveyör levhayı sıcak presleme için sıcak prese gönderir. Sıcaklık, basınç ve Zamanın hassas koordinasyonu, levhadaki yapıştırıcının hızla katılaşmasına neden olur ve levha Pres kalıplama; Sıcak presten çıkan orta yoğunluktaki lif levha daha yüksek sıcaklığa sahip olur ve gönderilir. Soğutma için soğutma plakası çevirme makinesine girin; uzunluk ve genişlik özelliklerine göre soğutulmuş plakalar gereklidir. Dikey ve yatay kesim yapılması ve kesim sonrasında sağlık ve dengeleme tedavisinin yapılması ve ardından devam edilmesi gerekmektedir. Belirli bir kalınlığa kadar zımparalama (farklı üretim hatlarına göre bazıları önce kürlemeyi, sonra zımparalamayı gerektirir) ve testereyle kesme. Plakalar depolama merkezinde dengelenip işlendikten sonra zımparalanıp testereyle kesilir. (Çalışma bölümünde kalınlık tespiti ve kesim ve şekillendirme işlemleri yapılır) ve son olarak muayene ve sınıflandırma yapılır. Bekleyin, paketleyin ve saklayın.

Üç kanallı kurutucu, talaş kurutma, elyaf kurutma ve diğer yapay tahtalar, ahşap parçacıkları vb. gibi biyokütle parçacıklarını otomatik olarak kurutmak için yüksek sıcaklıkta kurutma ve biyokütle yakıtlı sıcak hava fırını kullanır. Üç katmanlı bir silindirden oluşur. ve sıcak hava kurutucu silindirindedir. Akışa paralel gidin. İç silindir - orta silindir - dış silindir. Her katman özel şekilli bir kılavuz plakasıyla donatılmıştır. Malzeme spiral kılavuz kanalı boyunca ilerler Silindirin dönüşünün ve sıcak havanın yerçekiminin etkisi altında, böylece malzeme üç katmanlı silindirde tamamen ısı alışverişinde bulunabilir.Islak malzeme besleme makinesine itilir.Malzeme homojenleştirici tarafından homojenleştirilir. besleme makinesinin boşaltma portunun ön kısmı. Malzeme çözücü tarafından parçalanır. Gevşek malzeme besleme makinesi aracılığıyla besleme portuna gönderilir ve ardından yüksek sıcaklıktaki sıcak hava ıslak malzemeyle karıştırılır. merkezi silindir birlikte ve döner, orta halka şeklindeki kanal boyunca akar, tekrar geri döner, dış halka şeklindeki kanaldan geçer ve kurutma silindirinin boşaltma portuna ulaşır. Her kanaldaki malzemeler, yüksek sıcaklıktaki hava akışının basıncı altında taşınır ve askıda kurutulur.Kanallarda saçılan malzemeleri taşımak için bıçaklar da bulunur.Küçük parçacıklar kurutucunun içinden neredeyse hava akışıyla aynı hızda geçer.Orta ve dış halkalı kanallardaki nispeten ıslak ve ağır malzemeler düşer malzemeden alınır, ancak kurutma silindirinin dönmesi nedeniyle tekrar bıçaklar tarafından alınır, hava akışına geri döner ve sürekli olarak kurutma ortamı tarafından çevrelenir.Kuruyan malzeme hava akışıyla boşaltma sistemine girer ve Karışık döküntüler, düzenli boşaltma için çökeltme cihazına biriktirilir.Kollektör tarafından malzeme havası ayrıldıktan sonra, kuru malzeme kapalı hava boşaltıcısından balya balyasına boşaltılır ve kolektörden boşaltılır.Egzoz gazı atmosfere boşaltılır. veya geri dönüştürülmüş.

Tutkal karıştırma yöntemi ve tutkal karıştırma makinesi Tutkal karıştırma yöntemi: ① Sürtünme yöntemi: Yapıştırıcıyı sürekli olarak karıştırılan talaşlara dökün ve yapıştırıcıyı talaşlar arasındaki karşılıklı sürtünme yoluyla dağıtın.Tutkalı küçük talaşlarla karıştırmak için uygundur. ②Kaplama yöntemi: Yüksek viskoziteli tutkal için uygun olan ahşap talaşının yüzeyine tutkal uygulamak için bir boyutlandırma silindiri kullanın. ③Püskürtme yöntemi: Yapıştırıcı, hava basıncının (veya hidrolik basıncın) etkisi altında nozul boyunca bir sis oluşturur ve asılı talaşların üzerine püskürtülür. Tutkal karıştırma makinesi (1) Sıradan tıraş tutkalı karıştırma ekipmanı ① Sprey tipi sürekli tutkal karıştırma makinesi ② Santrifüjlü sprey tutkal karıştırma makinesi ③ Yüksek hızlı tutkal karıştırma makinesi (2) Büyük talaş tutkal karıştırma ekipmanı ① kürek tipi sprey tutkal karıştırıcısı ② silindir tipi tutkal karıştırıcısı

MINGHUNG, hassas ahşap bazlı panel makine imalatı alanında lider haline geldi. Kapsamlı üretim planlama çözümleri sayesinde yüksek kaliteli yonga levha, lif levha ve yönlendirilmiş levha üretebilmekte ve OSB soyma makineleri, talaş rulolu elekler, tüp bunle kurutucu ve süper kırıcılar gibi hazırlık alanı ekipmanları sağlamaktadır. atık ahşap temizleme kuleleri, talaş süper elekler, savurma makineleri, sunta mat eski makineleri, OSB mat eski, MDF mat eski, sıcak pres makinesi, ön baskı makinesi, sıcak pres makinesi için otomatik besleyici, OSB PB MDF için soğutma çerçevesi, testere makinesi Tüm yapay panel tesisi için hat, biyokütle yakıt sahaları ve anahtar teslimi projeler MINGHUNG, şube malzemesi yükleme cihazları, tamburlu öğütücüler, uzun ağaç öğütücüler, halka öğütücüler, freze makineleri, çekiçli kırıcılar ve diğer komple yapay panel hazırlama bölümü tedarikçileri dahil olmak üzere ekipman tedarik etmektedir. Yüksek kapasiteli parçacık süper talaş makinesi, küresel yonga levha alanında benzersiz avantajlara sahiptir. MINGHUNG sisteminin gelişimi, Endüstri 4.0 ın yapay levhalar alanına geldiğini kanıtlıyor. MINGHUNG un profesyonel bir yapay panel teknolojisi ekibi var. Teknik ekibimiz zengin ve profesyonel yapay panel teknolojisi ve ekipman entegrasyon yeteneklerine sahiptir. Mevcut teknolojileri sürekli olarak yükseltebilir ve iyileştirebilir, yeni ürün teknolojilerinin geliştirilmesine yönelik araştırmalara devam edebilir ve Müşterilere tek elden fabrika çözümleri sağlayabilir. ​MINGHUNG şirketi (Süper Kalitenin Yaratıcısı) hizmet konseptine bağlı kalmaktadır ve araştırma ve geliştirmeye yatırımlarını artırmaya, sürekli olarak yeni teknolojiler ve yeni ürünler sunmaya ve müşteriler için daha fazla değer yaratmaya devam edecektir. Yüksek verimli satış ekibi 24 saat çevrimiçi hizmet sunarken, profesyonel teknik ekip ve satış sonrası servis ekibi tesis yerleşimi, makine çizimleri ve satış sonrası hizmet sunmaktadır. Bizi seçin, hiçbir konuda endişelenmenize gerek yok, her şeyi ayarlamanıza yardımcı olacağız. Size daha iyi ve uygun makineyi, iki yıl garantiyi, profesyonel teknik ekibi her zaman hizmetinizde sunacağız. ve iyi ve uzun vadeli bir işbirliği kurmayı umuyoruz.

Yonga levha sıcak preslendiğinde levhanın içindeki sıcaklık nasıl değişir? Plakanın sıcak presleme süresi ve sıcaklık karakteristik eğrisi, presleme süresini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Toplam sıcak presleme süresi (veya sıcak presleme işlemi), çekirdek katmanın zaman-sıcaklık karakteristik eğrisinde beş bölüme ayrılabilir. T1: Sıcak presleme plakası üzerindeki ısı, yüzey ahşap ünitesine aktarılır.Sıcak presleme plakasına yakın plakanın yüzey sıcaklığı hızla yükselir ve çekirdek katman sıcaklığı neredeyse hiç değişmez. T2: Çekirdek katmanın sıcaklığı hızla yükselir ve yüzey ahşap ünitesi suyu buharlaştırır. T3: Çekirdek sıcaklığı yavaşça yükselir ve çekirdek ahşap ünitesi suyu buharlaştırır. T4: Çekirdek katman sabit bir sıcaklığı korur ve su büyük miktarlarda buharlaşmaya başlar. T5: Isıtmaya devam edin, çekirdek katman sıcaklığı yavaşça yükselir, kaynama noktası sıcaklığından daha yüksektir ve sıcak presleme tamamlanana kadar sıcak presleme plakasının sıcaklığına yaklaşır. Buhar çarpması nedir? Bu ne işe yarıyor? Yüzey talaşları yüksek nem içeriğine sahiptir.150-160°C gibi yüksek bir sıcaklıkta sıcak preslendiğinde buhar hızla üretilebilir ve çekirdek katmanına yönlendirilebilir.Bu yönteme buhar darbe yöntemi adı verilir ve sıcak-soğuk kalma süresi kısaltılabilir. basma döngüsü. Yonga levha üretiminde yaygın olarak kullanılan sıcak presleme eğrileri nelerdir? (1) Tipik sıcak basınç eğrisi, yani basınçlandırma süresi boyunca basınç ile zaman arasındaki ilişki. T1 den T7 ye kadar sıcak presleme döngüsü vardır ve T2 den T6 ya sıcak presleme süresi denir. İşlemde genellikle bahsedilen sıcak presleme basıncı, levhanın birim alanı başına maksimum Pmax basıncını ifade eder. T1: Plakanın prese beslendiği ve plakanın basınç altında olmadığı süre. T2: Sıcak pres plakası baştan tamamen kapanana kadar kapalıdır ve levha halen basınç altındadır. T3: Üst ve alt sıcak pres plakaları levhaya bastıktan sonra basınç Pmax çalışma basıncına yükselir. T4: Basınç tutma süresi, levha sıkıca bastırılır ve yapıştırıcı katılaşır. Bu süre, tüm sıcak presleme süresinin çoğunu oluşturur. T5: Yapıştırıcı sertleştikten sonra basınç sıfıra düşer. T6: Basıncın sıfır olduğu andan ocak gözünün tamamen açıldığı ana kadar geçen süre. T7: Boşaltma süresi. (2) Kalınlık ölçer kullanılarak sıcak presleme eğrisi Yonga levha üretiminde, levhanın nihai kalınlığını kontrol etmek için genellikle kalınlık ölçerler kullanılır. Sıcak pres plakası kapatıldıktan sonra levha kalınlık ölçerin kalınlığına kadar preslenir.Basıncın sadece bir kısmı levhanın üzerine bastırılır ve basıncın büyük kısmı kalınlık ölçerin üzerine düşer.Ancak bu işlem sırasında basınç Sıcak presin uyguladığı herhangi bir azalma yoktur.Gerçek testte basınç maksimum değere ulaştıktan sonra hemen hızlı bir şekilde düşer ve basıncı koruma aşaması yoktur. (3) Yaygın olarak kullanılan sıcak presleme eğrileri Yonga levha üretiminde üç kademeli basınç düşürme eğrileri, çok kademeli basınç düşürme eğrileri ve sıfır kademeli basınç tutma eğrileri (sıcak presleme basıncı düştüğünde) gibi proses koşullarındaki değişikliklere göre çeşitli sıcak presleme eğrileri kullanılabilmektedir. sıfıra yaklaşıncaya kadar baskı plakası açılmaz, ancak kabarcıklanma, delaminasyon vb. yi önlemek için levhadaki buharın serbest bırakılması için bir süre bekletilir.

MINGHUNG, şube malzemesi yükleme cihazları, tamburlu öğütücüler, uzun ağaç öğütücüler, halka öğütücüler, freze makineleri, çekiçli kırıcılar ve diğer komple yapay panel hazırlama bölümü tedarikçileri dahil olmak üzere ekipman tedarik etmektedir. Yüksek kapasiteli parçacık süper talaş makinesi, küresel yonga levha alanında benzersiz avantajlara sahiptir. MINGHUNG sisteminin gelişimi, Endüstri 4.0 ın yapay levhalar alanına geldiğini kanıtlıyor. MINGHUNG un profesyonel bir yapay panel teknolojisi ekibi var. Teknik ekibimiz zengin ve profesyonel yapay panel teknolojisi ve ekipman entegrasyon yeteneklerine sahiptir. Mevcut teknolojileri sürekli olarak yükseltebilir ve iyileştirebilir, yeni ürün teknolojilerinin geliştirilmesine yönelik araştırmalara devam edebilir ve Müşterilere tek elden fabrika çözümleri sağlayabilir. ​MINGHUNG şirketi (Süper Kalitenin Yaratıcısı) hizmet konseptine bağlı kalmaktadır ve araştırma ve geliştirmeye yatırımlarını artırmaya, sürekli olarak yeni teknolojiler ve yeni ürünler sunmaya ve müşteriler için daha fazla değer yaratmaya devam edecektir. Yüksek verimli satış ekibi 24 saat çevrimiçi hizmet sunarken, profesyonel teknik ekip ve satış sonrası servis ekibi tesis yerleşimi, makine çizimleri ve satış sonrası hizmet sunmaktadır. Bizi seçin, hiçbir konuda endişelenmenize gerek yok, her şeyi ayarlamanıza yardımcı olacağız. Size daha iyi ve uygun makineyi, iki yıl garantiyi, profesyonel teknik ekibi her zaman hizmetinizde sunacağız. ve iyi ve uzun vadeli bir işbirliği kurmayı umuyoruz.

OSB PB MDF üretim hattı üreticisi